數(shù)控車床對(duì)刀的必要性

一：數(shù)控車床對(duì)刀的必要性技術(shù)百科

1：數(shù)控車床對(duì)刀
答：一般來(lái)說(shuō)手動(dòng)對(duì)刀都是比較有誤差的，在所以先粗車然后測(cè)量再在刀補(bǔ)里設(shè)置像我就是比如x向?qū)Φ兜都馀龅酵鈭A100的工件后我設(shè)置x100然后手動(dòng)快移x方向移動(dòng)到x200位置選擇錄入模式gox995再g01w-30f50車1下z向退出測(cè)量實(shí)際值，這。

2：數(shù)控車床對(duì)刀有什么技巧
答：你說(shuō)的技巧是什么意思？一般的對(duì)到方法有兩種，外圓或者內(nèi)孔車一刀，假設(shè)對(duì)X向時(shí)，X軸不動(dòng)，移動(dòng)Z軸退出，然后量出尺寸，輸入到刀補(bǔ)里面去，這種方法最準(zhǔn)確，也最常用還有就是碰觸法，裝夾上工件，先量出工件的外徑或內(nèi)控尺寸，然后主軸正轉(zhuǎn)。

3：數(shù)控車床對(duì)刀的中心高是多少？
答：是的,你上一把標(biāo)準(zhǔn)的25*25的外圓刀測(cè)量一下刀尖到中拖板的高度就可以了,上其它的刀時(shí)也參照這個(gè)高度就行了。

4：數(shù)控車床對(duì)刀問(wèn)題
數(shù)控車床對(duì)刀的必要性答：是這樣，毛胚現(xiàn)在比圖紙尺寸長(zhǎng)，你測(cè)量下長(zhǎng)多少。然后長(zhǎng)的部分要車掉，怎么車？放數(shù)控車床上，那我們要尋找一個(gè)Z方向的零點(diǎn)面。那這個(gè)面不就是毛胚尺寸減去圖紙尺寸后的那個(gè)面嗎？比如長(zhǎng)了05MM。那對(duì)05MM。05后面那個(gè)面部就是零點(diǎn)面嗎？？不。

5：誰(shuí)知道數(shù)控車床對(duì)刀時(shí)用T指令對(duì)刀的步驟
答：1、開(kāi)始前需要進(jìn)行回零操作，完成后把需要用的刀具裝到刀塔上，如下圖。2、設(shè)置好刀具參數(shù)，如下圖。3、打開(kāi)對(duì)刀儀打開(kāi)步驟：點(diǎn)擊操作面板上的刀具數(shù)據(jù)→刀具測(cè)量→測(cè)刀儀出。4、對(duì)刀以外圓刀為例，通過(guò)手輪將刀具移動(dòng)靠近對(duì)刀儀頭部的白色感應(yīng)。

6：數(shù)控車床對(duì)刀及建立刀補(bǔ)的過(guò)程有哪些？
答：過(guò)程有以下兩步：1、手動(dòng)方式，車一刀外圓，X方向不動(dòng)，沿Z向退出刀具。停機(jī)，測(cè)量已加工表面的直徑。假如是Φ3214mm，打開(kāi)刀補(bǔ)畫(huà)面，找到對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)，在X下面輸入3214，按測(cè)量鍵，X方向?qū)Φ锻瓿伞?、手動(dòng)方式，車一刀端面，Z方向不動(dòng)，沿X。

7：數(shù)控車床對(duì)刀的方法有哪些？
答：1試切法對(duì)刀試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法。工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動(dòng)Z軸刀具離開(kāi)工件，測(cè)量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長(zhǎng)中，系統(tǒng)會(huì)。

8：數(shù)控車床對(duì)刀的問(wèn)題
數(shù)控車床對(duì)刀的必要性答：你用的是華中的系統(tǒng)嗎？仿真軟件的功能和真實(shí)的機(jī)床會(huì)有一些差別的。比如X26C3這個(gè)程序段，是G01的直接倒角功能吧？在有些真機(jī)床上面都不一定好用，就別說(shuō)仿真軟件了。我覺(jué)得仿真軟件里面不會(huì)給倒出這個(gè)角吧。

9：數(shù)控車床對(duì)刀
答：T0300，后面的兩位數(shù)是你對(duì)刀時(shí)的刀補(bǔ)號(hào)。你現(xiàn)在執(zhí)行的是T0300，就是因?yàn)闆](méi)改刀補(bǔ)號(hào)造成的。把后面的兩個(gè)零改成你對(duì)刀時(shí)在操作面板上用的刀補(bǔ)號(hào)就行了。

10：數(shù)控車床對(duì)刀問(wèn)題
答：對(duì)刀，從理論上來(lái)說(shuō)，就是設(shè)置編程時(shí)的原點(diǎn)，與實(shí)際中工件原點(diǎn)的偏差值。舉例，當(dāng)車削一外徑10、長(zhǎng)度20工件的端面時(shí)，編程時(shí)設(shè)定的原點(diǎn)在（20、5），編制的軌跡也由此而定，但實(shí)際加工時(shí)，需將刀尖移動(dòng)到此點(diǎn)，并將該點(diǎn)的實(shí)際位置值輸入進(jìn)CNC。

二：數(shù)控車床對(duì)刀的必要性技術(shù)資料

1：數(shù)控車床對(duì)刀的方法有哪些？
數(shù)控車床對(duì)刀的必要性答：1試切法對(duì)刀試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法。工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動(dòng)Z軸刀具離開(kāi)工件，測(cè)量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長(zhǎng)中，系統(tǒng)會(huì)。

2：數(shù)控車床長(zhǎng)用的對(duì)刀方式有幾種？各有和特點(diǎn)？
數(shù)控車床對(duì)刀的必要性答：目前最常用最簡(jiǎn)單的對(duì)刀方式是試切對(duì)刀法~。

3：數(shù)控車床如何對(duì)刀編程
答：你看看有沒(méi)有幫助!!!數(shù)控車床對(duì)刀有關(guān)的概念和對(duì)刀方法(1)刀位點(diǎn):代表刀具的基準(zhǔn)點(diǎn),也是對(duì)刀時(shí)的注視點(diǎn),一般是刀具上的一點(diǎn)。(2)起刀點(diǎn):起刀點(diǎn)是刀具相對(duì)與工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn),即零件加工程序開(kāi)始時(shí)刀位點(diǎn)的起始位置,而且往往還是程序的運(yùn)行的終。

4：排刀式數(shù)控車床怎樣對(duì)刀
答：1、試切對(duì)刀試切對(duì)刀主要用在建立加工坐標(biāo)系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點(diǎn)設(shè)定為加工原點(diǎn)，建立加工坐標(biāo)系，用來(lái)確定刀具和工件的相對(duì)位置，使刀具按照編程軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，最終加工出所需零件。試切對(duì)刀的步驟主。

5：數(shù)控車床華興系統(tǒng)對(duì)刀步驟？
數(shù)控車床對(duì)刀的必要性答：數(shù)控車床華興系統(tǒng)對(duì)刀步驟如下：一、開(kāi)機(jī)1、打開(kāi)機(jī)床電源；2、打開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)電源；3、打開(kāi)急停開(kāi)關(guān)二、主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定1、將工作方式置于“MDI”模式；2、按下“程序鍵”；3、按下屏幕下方的“MDI”鍵；4、輸入轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向（如“S500M03;”后按“I。

6：數(shù)控車床怎樣對(duì)刀
數(shù)控車床對(duì)刀的必要性答：不知道你用的是什么系統(tǒng)如果是func系統(tǒng)就:Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床對(duì)刀及編程指令介紹Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床設(shè)置工件零點(diǎn)常用方法一，直接用刀具試切對(duì)刀1用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測(cè)量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的。

7：數(shù)控車床對(duì)刀方法
數(shù)控車床對(duì)刀的必要性答：๑乛◡乛๑。

8：數(shù)控車床國(guó)立精機(jī)18TC凱達(dá)系統(tǒng)，對(duì)刀實(shí)際操作步驟？
數(shù)控車床對(duì)刀的必要性答：第一種是：通過(guò)對(duì)刀將刀偏值寫(xiě)入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。這種方法操作簡(jiǎn)單，可靠性好，他通過(guò)刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就會(huì)存在且不會(huì)變，即使斷電，重啟后回參考點(diǎn)，工件坐標(biāo)系還在原來(lái)的位置。

9：數(shù)控車床對(duì)刀原理
數(shù)控車床對(duì)刀的必要性答：這個(gè)很簡(jiǎn)單了數(shù)控的工作原理和普通車床是一樣的普通車床的中滑板的刻度盤(pán)實(shí)質(zhì)的按半徑做的但是實(shí)際的進(jìn)刀量也是直徑因?yàn)榧庸さ臅r(shí)候刀具是在一邊加工工件是在旋轉(zhuǎn)的我們進(jìn)刀是5MM實(shí)際加工了10MM也就是工件的一圈用卡尺量是量的直徑。

10：KND系統(tǒng)數(shù)控車床的對(duì)刀全過(guò)程是怎樣的？
數(shù)控車床對(duì)刀的必要性答：數(shù)控車對(duì)刀步驟第一把刀的對(duì)刀步驟：第一步：確認(rèn)刀具，如果不是，需要換刀在MDI模式下，輸入換刀指令：T0x0x2在MDI模式下，輸入轉(zhuǎn)速指令：SxxxM0x第二步：試切削快速接近工件，注意不要碰到工件。2Z向?qū)Φ叮涸谑謩?dòng)進(jìn)給方式下，切削。