不同系統(tǒng)數(shù)控車床如何正確對刀

數(shù)控車床進行操作時，為什么首先要進行對刀？
數(shù)控車床對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設(shè)在零件上、夾具上或機床上，對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。
打個比喻，對刀相當(dāng)于我們平時走的高速道路，只有找到了進入道路的入口，才能往下走數(shù)控系統(tǒng)中的編程就代表了路的走向，而對刀相當(dāng)于進入高速公路的入口，如果沒有對刀就直接運行程序，機床就無法知道從哪里開始加工，最后的結(jié)果就是撞刀。
操作數(shù)控車床怎樣對刀？
1.一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法。刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。
2.機外對刀儀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預(yù)先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補償號即可以使用。
3.自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值。
數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟效果。
這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件。
由于數(shù)控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質(zhì)來的。
數(shù)控車床對刀的詳細說明：
數(shù)控系統(tǒng)不同，對刀方法也不盡相同。廣數(shù)980TDb對刀很方便，也可根據(jù)零件、夾具使用情況簡化對刀步驟。
1）我習(xí)慣用零件的定位面做Z軸的對刀，不用試車，省事！使用一張硬紙片（如名片）墊在刀尖與定位面之間，防止碰壞刀尖。刀尖接近定位面時，來回晃動卡片，直至卡片拉扯困難，在刀補頁面找到相應(yīng)的刀號，輸入Zxx.xx或Z-xx.xx，然后按“輸入”鍵！完成Z軸對刀；其它刀號Z軸可采用上述方法。
2）X方向?qū)Φ?，若有空心芯軸也可采用上述方法，粗略對刀。在刀補頁面找到相應(yīng)刀號輸入Xxx.xx或X-xx.xx，按“輸入”鍵。
3）試車修正，此時在刀補頁面輸入U0.xx或U-0.xx，按“輸入”鍵。Z軸補償須輸入W0.xx或W-0.xx，按“輸入”鍵。
注意：對刀時使用X/Z，修正偏差時使用U/W。
當(dāng)不能使用上述方法對刀時，按照使用說明書操作。
法蘭克數(shù)控車床如何對刀?
數(shù)控車床一般采用試切法對刀，以下介紹試切法對刀的操作步驟：
一、準備過程：
　　打開機床電源，系統(tǒng)上電，切換到手動模式。安裝工件和刀具，啟動主軸。
二、X方向?qū)Φ叮海偃缡?號刀）
　　移動刀具，沿Z方向進給，車一刀外圓（或內(nèi)孔），停止主軸，測量被加工部位的直徑，假如是31.35，按【OFSSET SETTING】按鈕，按【補正】、【形狀】，將光標移動到1號刀補位置，輸入剛才的測量值X31.35，按【測量】軟鍵，X方向?qū)Φ锻瓿伞?br/>三、Z方向?qū)Φ叮?br/>　　移動刀具，沿X方向進給，車一刀端面，停止主軸，測量被加工部位與Z方向編程原點之間的距離，假如正好與編程原點重合，按【OFSSET SETTING】按鈕，按【補正】、【形狀】，將光標移動到1號刀補位置，輸入剛才的測量值Z0，按【測量】軟鍵，Z方向?qū)Φ锻瓿伞?br/>廣數(shù)980tdc數(shù)控車床怎樣對刀？
1、首先確定X、Z向的刀補值是否為零，按向上鍵或向下鍵移動光標選擇該刀對應(yīng)的刀具偏置號。
2、使刀具中的偏置號為00（如T0100）再錄入操作方式。
3、選擇任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀將作為基準刀）4、將基準刀的刀尖定位到某點（對刀點)。5、在錄入操作方式、程序狀態(tài)頁面下用G50 X__ Z__指令設(shè)定工件坐標系。6、使相對坐標(U,W)的坐標值清零。7、移動刀具到安全位置后，選擇另外一把刀具，并移動到對刀點。8、按刀補（OFT)鍵，按向上鍵或向下鍵移動光標選擇該刀對應(yīng)的刀具偏置號。9、按地址鍵（U），再按輸入（IN）鍵，X向刀具偏置值被設(shè)置到相應(yīng)的偏置號中。10、按地址(W)鍵、再按輸入（IN）鍵，Z向刀具偏置值被設(shè)置到相應(yīng)的偏置號中。11、重復(fù)步驟7～10，可對其它刀具進行對刀。
華中數(shù)控車床怎么對刀？
1.對Z方向，用車刀將材料試切一段長度，調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)里的刀偏表，輸入數(shù)值0.000（即工件坐標系的Z方向原點在工件的右端面上。（注意平端面后，輸入數(shù)值前車刀不要向Z方向移動）
2.對X方向，用車刀將材料的外圓切去一定長度，再用游標卡尺測量外圓直徑，得到數(shù)值，輸入刀偏表中（注意試切外圓后，輸入數(shù)值前車刀不要向X方向移動)
對刀完成后即工件右端面中心為工件坐標系的原點，也為編程的起點
對于切斷刀：
對Z方向時只需將刀靠入端面即可，輸入0.000，不能再去切端面。對于對X方向可以再試切，再測量。