數控車床切削工藝需要注意哪些問題？

數控加工作為一種先進的加工方法，被廣泛地用于航空工業(yè)、艦船工業(yè)以及電子工業(yè)等高精度、復雜零件的加工生產。在數控加工中影響數控加工質量的因素很多，即工藝系統中的各組成部分，包括機床、刀具、夾具的制造誤差、安裝誤差以及刀具使用中的磨損等都直接影響工件的加工精度。數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序。下面億達渤潤石化簡單介紹下數控車床切削工藝需要注意的問題有哪些：

一、合理選擇切削用量

(1)主軸轉速的確定

主軸轉速應根據允許的切削速度和工件的直徑來選擇，計算的主軸轉速n最后要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。
(2)進給速度的確定

進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。在輪廓加工中在接近拐角處應適當降低進給量，以克服由于慣性或工藝系統變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現象。

(3)背吃刀量確定

背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數提高生產效率。為了保證加工表面質量可留精加工余量。

二、合理選擇刀具

(1)粗車時要選強度高的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

(2)精車時要選精度高的刀具，以保證加工精度的要求。

(3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

三、合理選擇夾具

(1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

(2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

四、確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

(1)應能保證加工精度和表面粗糙要求；

(2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

五、加工路線與加工余量的聯系

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

六、切削油的選擇注意事項

切削油是金屬切削工藝必須采用的一種介質，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。

(1)專用的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
(2)專用的切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會對設備、人體、環(huán)境產生危害。
(3)專用的切削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。

以上就是數控車床切削工藝需要注意的問題，隨著數控技術的不斷提高，對于設備、刀具、切削油的性能也提出了更高的要求。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產商，自主研發(fā)的切削油系列產品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效保護車床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實際應用中得到了國內外客戶的一致好評。

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